®制造能力
制造能力以证据为中心：工序归属、设备清单、检验流程与指标口径均按管理层确认信息如实呈现。
制造概览
联合制造体系所依托的制造基地厂房面积约8000平方米，配置秦川数控机床、车床、卧式加工中心、滚齿机和磨齿机等列明核心加工设备26台，形成覆盖关键零部件加工、装配、检验、包装交付与售后跟踪的项目承接链路。
关键工序自有
齿轮、齿轴及关键传动零部件的加工、装配和检测能力（管理层确认口径）。
协作与受控供应链
非自有工序（如特定热处理/铸造）由长期合作供应链完成，由联合体系最终控制。
整合供应产品
部分品类为整合供应，交付前按产品实际生产路线与质量要求管理。
列明核心加工设备
清单为管理层确认的五类列明设备合计 26 台，非全厂设备总数（来源：CLAIM-CF-EQUIPMENT-LISTED-TOTAL-026）。设备照片待补充。
| 设备 | 数量 |
|---|---|
| 秦川数控机床 | 6 |
| 车床 | 4 |
| 卧式加工中心 | 4 |
| 滚齿机 | 6 |
| 磨齿机 | 6 |
制造与检验流程
工序以实际生产路线为准，仅保留真实适用工序。
- 01
来料检验
原材料与零部件尺寸、外观、硬度检验
- 02
粗加工
毛坯粗车、粗铣，去除加工余量
- 03
热处理
按工艺要求进行调质或渗碳淬火（按实际路线）
- 04
滚齿
齿轮滚齿加工
- 05
磨齿
齿轮磨齿精加工
- 06
箱体加工
箱体铣削、镗孔与安装面加工
- 07
装配
零部件清洗、装配与调整
- 08
跑合检测
运转跑合，检查噪音、温升与密封
- 09
终检
外观、尺寸、运转、噪音、温升、密封性 100% 出厂检验
- 10
涂装包装
涂装与出口包装
质量控制
进料检验 → 过程巡检 → 出厂全检：对成品进行外观、尺寸、运转、噪音、温升、密封性等 100% 全面检测，并保留检验记录。
99.57%
品质直通率（一次检验合格率）
98%+
准时交付率（近12个月滚动）
26units
五类列明核心加工设备合计
100%
出厂核验覆盖率
指标口径：品质直通率为一次检验合格率（最近一期内部统计）；准时交付率为近 12 个月滚动统计。
工厂图库
本页数据口径均经管理层确认（证据级别 B），发布前经技术审核。