®Agua y Aguas Residuales
Soluciones de transmisión resistentes a la corrosión para agitadores, rasquetas y sistemas de dosificación en ambientes húmedos de tratamiento.
Tareas de accionamiento habituales
- Agitadores sumergibles y de entrada superior
- Rasquetas de puente
- Bombas y transmisiones de dosificación
Riesgos y consideraciones habituales
- Atmósfera húmeda y corrosiva
- Funcionamiento continuo prolongado
- Requisitos de sellado y protección
Tipos de producto recomendados
Motorreductores industriales modulares
Motorreductores modulares de las series R, F, K y S en configuraciones helicoidales, de ejes paralelos, helicoidales-cónicas y helicoidales sin fin para accionamientos industriales generales.
Reductores cicloidales
Reductores cicloidales de las series X/B y reductores cicloidales en miniatura WB para accionamientos resistentes a golpes con altas relaciones.
Factores de selección
- Grado de protección (IP)
- Protección anticorrosiva
- Ciclo de trabajo
- Carga del impulsor
- Posición de montaje
Puntos de aplicación típicos
- Agitadores de aguas residuales
- Puentes de rasqueta
- Sistemas de dosificación
Personalización disponible
- Sellado reforzado
- Recubrimiento anticorrosivo
- Grados de protección especiales
Envíe sus condiciones de operación
Please provide equipment type, motor power, input speed, required output speed, torque, operating hours, mounting arrangement and medium conditions for a selection recommendation.
Formulario de condiciones de operaciónFrequently Asked Questions — Agua y Aguas Residuales
¿Qué caja reductora se adapta a un agitador de tratamiento de aguas residuales?
Para agitadores municipales e industriales de aguas residuales, la selección estándar es un motorreductor helicoidal de la serie R o F con brida de montaje específica para agitador (vertical o inclinada), recubrimiento resistente a la corrosión y envolvente IP55 o superior. Haga coincidir el diámetro del eje del agitador, el tipo y diámetro del impulsor, la viscosidad del medio y las horas de operación. Para aplicaciones con alto contenido de sólidos o lodos, se recomienda un accionamiento de agitador industrial con rodamientos reforzados.
¿Con qué frecuencia se debe cambiar el aceite en una caja reductora de agitador?
En condiciones ambientales típicas con aceite mineral, se recomienda el primer cambio de aceite después de 300–500 horas de funcionamiento (período de rodaje), luego cada 4000–6000 horas o 12 meses, lo que ocurra primero. En entornos agresivos (alta humedad, polvo, corrosivos o alta temperatura), acorte el intervalo a 2000–3000 horas o 6 meses. Siempre verifique el estado del aceite (color, olor, contenido de agua) y reemplace el respiradero durante los cambios.