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S Series Helical-Worm Gear Unit Mounting and Installation

A disposição de instalação é parte essencial da especificação do redutor. Para a Série R, verifique a configuração completa de montagem em vez de confiar apenas no tamanho base.

Antes da instalação

• Confirme a posição de montagem encomendada e a configuração da interface de saída.
• Inspecione o redutor e a máquina acionada quanto a danos ou contaminação durante o transporte.
• Verifique diâmetros de eixo, chavetas, flanges e superfícies de acoplamento.
• Confirme a carcaça do motor e o adaptador de entrada quando o motor for fornecido em separado.
• Garanta que a fundação da máquina seja rígida o suficiente para evitar deformações sob carga.

Alinhamento e montagem

Não force um acoplamento, polia, sprocket ou eixo acionado sobre a saída do redutor. Use métodos de montagem adequados e controle o alinhamento. Desalinhamento aumenta cargas nos mancais, vibração, calor e desgaste dos selos.

Para configurações de eixo vazado ou disco de contração, siga o procedimento específico de preparação do eixo e aperto dessa interface.

Posição de montagem

A quantidade de lubrificante e a distribuição interna do óleo podem mudar com a posição de montagem. Portanto, a orientação instalada deve corresponder à configuração usada na seleção de lubrificação. Veja o guia de posições de montagem M1–M6.

Verificações de substituição direta

Para uma substituição sem modificações, compare pelo menos:

1. Tipo de montagem.
2. Diâmetro do eixo de saída ou furo vazado.
3. Extensão do eixo e detalhes de chaveta/interface.
4. Altura do eixo ou referência da linha de centro da saída.
5. Posições longitudinal e transversal dos furos de montagem.
6. Diâmetro do furo / especificação da rosca.
7. Diâmetro externo, encosto e PCD do flange de saída quando aplicável.
8. Dimensões críticas do envelope para evitar interferência.
9. Interface do motor se o motor existente será reutilizado.

Os dados atuais do site da CHINFAR podem ser usados para triagem da configuração; a confirmação dimensional final da substituição deve ser feita frente ao desenho alvo real.

Após a instalação

Durante a comissionamento, verifique o aperto dos fixadores, sentido de rotação, nível/quantidade de óleo, ruídos anormais, vibração, vazamentos e temperatura de operação.