®Água e Efluentes
Soluções de acionamento resistentes à corrosão para agitadores, raspadores e sistemas de dosagem em ambientes úmidos de tratamento.
Tarefas de acionamento comuns
- Agitadores submersíveis e de entrada superior
- Raspadores de ponte
- Bombas e acionamentos de dosagem
Riscos e considerações comuns
- Atmosfera úmida e corrosiva
- Funcionamento contínuo prolongado
- Requisitos de vedação e proteção
Tipos de produto recomendados
Motorredutores industriais modulares
Motorredutores modulares das séries R, F, K e S em configurações helicoidais, de eixos paralelos, helicoidais-cônicas e helicoidais sem-fim para acionamentos industriais gerais.
Redutores cicloidais
Redutores cicloidais das séries X/B e redutores cicloidais miniatura WB para acionamentos resistentes a choques com altas relações.
Fatores de seleção
- Grau de proteção (IP)
- Proteção anticorrosiva
- Ciclo de trabalho
- Carga do impelidor
- Posição de montagem
Pontos de aplicação típicos
- Agitadores de efluentes
- Pontes raspadoras
- Sistemas de dosagem
Personalização disponível
- Vedação reforçada
- Revestimento anticorrosivo
- Graus de proteção especiais
Envie suas condições de operação
Please provide equipment type, motor power, input speed, required output speed, torque, operating hours, mounting arrangement and medium conditions for a selection recommendation.
Formulário de condições de operaçãoFrequently Asked Questions — Água e Efluentes
Qual redutor se adapta a um agitador de tratamento de águas residuais?
Para agitadores municipais e industriais de águas residuais, a seleção padrão é um motorredutor helicoidal das séries R ou F com flange de montagem específica para agitador (vertical ou angular), revestimento resistente à corrosão e invólucro IP55 ou superior. Faça a correspondência com o diâmetro do eixo do agitador, tipo e diâmetro do impulsor, viscosidade do meio e horas de operação. Para aplicações com alto teor de sólidos ou lodo, recomenda-se um acionamento de agitador industrial com rolamentos reforçados.
Com que frequência o óleo deve ser trocado em um redutor de agitador?
Em condições ambientes típicas com óleo mineral, a primeira troca de óleo é recomendada após 300–500 horas (período de amaciamento), depois a cada 4000–6000 horas ou 12 meses, o que vier primeiro. Em ambientes agressivos (alta umidade, poeira, corrosivos ou alta temperatura), reduza o intervalo para 2000–3000 horas ou 6 meses. Sempre verifique a condição do óleo (cor, cheiro, teor de água) e substitua o respiradouro durante as trocas.